รายละเอียดงาน

• รับผิดชอบการบริหารจัดการกระบวนการผลิตทั้งหมดในโรงงาน ครอบคลุมแผนกตัด (Cutting), แผนกปิดขอบ (Edge Banding), แผนก CNC, แผนกพ่นกาว, แผนกอลูมิเนียม และแผนกแพ็คกิ้ง โดยมุ่งเน้นการติดตามข้อมูลรายวัน (Daily Tracking) และผลักดัน KPI ของทุกแผนกให้ได้ตามเป้าหมายขององค์กร
• ผลงานแห่งความสำเร็จ (Key Achievements):
• 1. โครงการพลิกฟื้นและยกระดับคุณภาพการผลิต (Quality Turnaround Project 2022-2025):
• ปี 2565 (2022): เข้ารับช่วงต่อและวิเคราะห์ฐานข้อมูลพบว่า อัตราของเสียเฉลี่ยพุ่งสูงถึง 4.91% (บางแผนกเช่น CNC และพ่นกาว มีของเสียสูงถึง 7-13% ในบางเดือน)
• ปี 2566 (2023): นำระบบตรวจสอบหน้างาน (Daily Check) และ WI มาบังคับใช้อย่างจริงจัง ควบคุมการผลิตห้องพาร์ทิชันกว่า 5,532 ห้อง และแผงกั้นโถ 1,145 แผง สามารถลดอัตรางานเสียรวมลงมาเหลือเพียง 0.39%
• ปี 2568 (2025): รักษามาตรฐานระดับสูง โดยควบคุมการผลิตชิ้นงานรวม 27,064 ชิ้น/ปี (เฉลี่ย 2,200 ชิ้น/เดือน) และ รักษาอัตรางานเสีย (NC Rate) ไว้ที่ 0.61% ซึ่งดีกว่าเป้าหมายของบริษัทที่ตั้งไว้ว่าต้องไม่เกิน 2% (ตลอดทั้งปีมีชิ้นงาน NG เพียง 164 ชิ้น)
• 2. โครงการลดต้นทุนวัตถุดิบ (Material Cost Reduction Program):
• ดำเนินการตรวจสอบและปรับปรุงการเบิกจ่ายวัสดุสิ้นเปลือง เช่น ลามิเนต (HPL), กาวพียู, กาวตะปู และโฟมบอร์ด
• ปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องปิดขอบ (Edge Machine) และลดของเสียจากขั้นตอนการตัด
• ผลลัพธ์: สามารถลดต้นทุนวัตถุดิบ (Cost Saving) รวมได้เฉลี่ย 1.40% ต่อปี (ทำผลงานสูงสุดลดต้นทุนได้ถึง 11% ในเดือนกันยายน 2568) และสามารถลดการใช้ Edge 1mm / 2mm ได้รวมกว่า 6,000 เมตร
• 3. การวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อป้องกันปัญหาเชิงรุก (Proactive Problem Solving):
• จัดทำแบบฟอร์มรายงานความเสียหาย (Defect Report / NCR) และนำข้อมูลมาวิเคราะห์เชิงสถิติ พบว่าสาเหตุของเสียมาจาก:
• Human Error (70%): ความประมาท, ไม่ตรวจสอบแบบ, สื่อสารผิดพลาด
• Machine (20%): อุณหภูมิเครื่อง Edge ไม่ถึงเกณฑ์, ดอก CNC หัก
• Process (10%): ข้อมูลไฟล์ไม่ตรงกับใบสั่งงาน
• Action Plan: จัดทำหลักสูตรอบรมพนักงาน (Training), ทำระบบ Double Check สำหรับไฟล์สั่งงาน และร่วมกับซัพพลายเออร์ตั้งตารางการบำรุงรักษาเครื่องจักร (Preventive Maintenance)