Industrial Engineering

ศึกษา วิเคราะห์ และปรับปรุงกระบวนการผลิตในแต่ละขั้นตอน เช่น การพิมพ์ การเคลือบ การตัด และการกรอ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต วิเคราะห์ปัญหาหน้างาน เช่น ของเสียสูง เครื่องจักรหยุดบ่อย ผลิตไม่ทันแผน หรือใช้เวลาในการปรับตั้งเครื่องนาน พร้อมเสนอแนวทางแก้ไข เก็บและวิเคราะห์ข้อมูลการผลิต ได้แก่ Output, Productivity, Cycle Time, Downtime, Yield, Scrap และประสิทธิภาพเครื่องจักร จัดทำและปรับปรุงมาตรฐานการทำงาน เช่น Work Instruction, Standard Time, Process Flow และวิธีการปฏิบัติงาน ศึกษาเวลาและการเคลื่อนไหวในการทำงาน (Time & Motion Study) เพื่อกำหนดเวลามาตรฐานและลดขั้นตอนที่ไม่จำเป็น วิเคราะห์กำลังการผลิตของเครื่องจักรและบุคลากร รวมถึงวางแผนการใช้เครื่องจักรและกำลังคนให้เหมาะสมกับปริมาณงาน ปรับปรุงการจัดวางเครื่องจักร พื้นที่ทำงาน และการไหลของวัตถุดิบหรือสินค้า เพื่อลดระยะเวลาและการเคลื่อนย้าย ร่วมวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาคุณภาพและของเสีย โดยใช้เครื่องมือ เช่น 5 Why, Fishbone Diagram, Pareto Chart และ Root Cause Analysis ติดตามและประเมินผลหลังการปรับปรุง เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถลดปัญหาและเพิ่มประสิทธิภาพได้จริง สนับสนุนกิจกรรมปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เช่น Kaizen, 5S, Lean Manufacturing และการลดต้นทุนการผลิต ประสานงานกับฝ่ายผลิต QC/QA ซ่อมบำรุง คลังสินค้า และหน่วยงานที่เกี่ยวข้องในการแก้ไขปัญหาการผลิต สนับสนุนการทดลองผลิตสินค้าใหม่ การเปลี่ยนแปลงวัตถุดิบ เครื่องจักร หรือเงื่อนไขการผลิต จัดทำรายงานผลการดำเนินงาน โครงการปรับปรุง และข้อมูลประสิทธิภาพการผลิต เพื่อนำเสนอต่อผู้บังคับบัญชา ปฏิบัติงานอื่นตามที่ได้รับมอบหมาย

ช่างสี Gravure (ช่างหมึก)

เตรียมและผสมหมึกพิมพ์: ดำเนินการผสมหมึกพิมพ์ระบบ Gravure ให้ได้เฉดสี (Color Matching) ตามตัวอย่างของลูกค้า หรือตามมาตรฐาน Pantone/ค่าสีที่กำหนด ปรับเฉควบคุมคุณภาพสี (Color Quality Control): ตรวจเช็คค่าความหนืด (Viscosity) และความเข้มข้นของหมึกพิมพ์ให้เหมาะสมกับความเร็วของเครื่องพิมพ์ตลอดระยะเวลาการทำงาน บริหารจัดการคลังหมึก: วางแผนการใช้หมึกเก่า (Press Return Ink) นำมาปรับปรุงเพื่อใช้ใหม่ เพื่อลดของเสีย (Waste) และควบคุมต้นทุนการผลิต ทำความสะอาดถังหมึก ปั๊มหมึก และดูแลพื้นที่จัดเก็บสารเคมี/ตัวทำละลาย (Solvent) ให้ปลอดภัยตามมาตรฐานความปลอดภัย บันทึกสูตรสีและการปรับแก้สีในแต่ละงาน, จัดทำรายงานการใช้หมึกพิมพ์ ทำงานร่วมกับช่างพิมพ์ (Printer) เพื่อแก้ไขปัญหาสีเพี้ยนหรือปัญหาที่เกิดจากหมึกในระหว่างการพิมพ์

เจ้าหน้าที่ประกันคุณภาพ QA RCA

ตรวจสอบปัญหาคุณภาพจากวัตถุดิบ กระบวนการผลิต สินค้าสำเร็จรูป และข้อร้องเรียนลูกค้า พิจารณาและจัดทำใบ CAR ตามเงื่อนไขและระเบียบที่บริษัทกำหนด ประเมินความรุนแรงและความเสี่ยงของปัญหาคุณภาพ พร้อมกำหนดแนวทางควบคุมเบื้องต้น ประสานงานและเรียกประชุมหน่วยงานที่เกี่ยวข้องเพื่อวิเคราะห์และแก้ไขปัญหา ติดตามให้หน่วยงานที่รับผิดชอบตอบกลับ CAR ภายในเวลาที่กำหนด ตรวจสอบความครบถ้วนของสาเหตุ มาตรการแก้ไข และแนวทางป้องกันการเกิดซ้ำ วิเคราะห์หาสาเหตุรากของปัญหาโดยใช้เครื่องมือ RCA และเครื่องมือด้านคุณภาพที่เหมาะสม ติดตามการดำเนินงานและประเมินประสิทธิผลของมาตรการแก้ไขและป้องกัน ควบคุมและติดตามสินค้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด เพื่อป้องกันไม่ให้ส่งถึงมือลูกค้า จัดเก็บเอกสาร CAR ใน Server พร้อมจัดทำรายงาน สถิติ และสนับสนุนงานระบบคุณภาพของบริษัท

พนักงานคลังสินค้า

ตรวจสอบรับวัตถุดิบ เบิกจ่ายม้วนฟิล์มและวัตถุดิบตามใบเบิก ยกและขนย้ายสินค้าที่มีน้ำหนัก จัดเก็บม้วนฟิล์มและวัตถุดิบเข้าชั้นวางอย่างเป็นระเบียบ ร่วมกับทีมตรวจนับสต็อกประจำเดือน ดูแลรักษาความสะอาดภายในคลังสินค้า ปฏิบัติงานอื่นๆ ตามที่ได้รับมอบหมาย

QMR (Quality Management Representative)

บริหารงานฝ่ายประกันคุณภาพ (QA) และกำกับดูแลระบบบริหารคุณภาพของบริษัท กำกับ ดูแล และพัฒนาระบบบริหารคุณภาพของบริษัทให้เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001:2015, BRCGS Packaging, HACCP และ GMP วางแผนและควบคุมการตรวจประเมินระบบคุณภาพทั้ง Internal Audit, Customer Audit และ Certification Audi บริหารจัดการข้อบกพร่องด้านคุณภาพ (Non-Conformity) รวมถึงการออก CAR/NCR วิเคราะห์สาเหตุ และติดตามผลการแก้ไข บริหารความเสี่ยงด้านคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ พร้อมกำหนดมาตรการควบคุมและป้องกันปัญหา ควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารและ Non-Food Packaging ให้เป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดลูกค้า จัดทำและดำเนินการประชุม Management Review พร้อมนำเสนอผลการดำเนินงาน ปัญหา ความเสี่ยง และแนวทางปรับปรุงต่อผู้บริหาร สนับสนุนการจัดทำและพัฒนาระบบมาตรฐานใหม่ของบริษัท เช่น FSC และ Halal เพื่อรองรับความต้องการของลูกค้าและตลาด บริหารทีมงาน พัฒนาศักยภาพบุคลากร และผลักดันวัฒนธรรมด้านคุณภาพภายในองค์กรอย่างต่อเนื่อง

Production Engineer

วิเคราะห์และแก้ไขปัญหากระบวนการผลิตเชิงระบบ (สีคลาดเคลื่อน ฟิล์มย่น งานพิมพ์ไม่ตรงตำแหน่ง ยึดติดไม่สมบูรณ์ ขนาดตัดคลาดเคลื่อน รอยซีลไม่ได้มาตรฐาน) ที่มีสาเหตุจากกระบวนการ/พารามิเตอร์ จัดทำและปรับปรุงมาตรฐานการตั้งเครื่อง ค่าพารามิเตอร์ วิธีการทำงาน และเอกสารควบคุมกระบวนการผลิต (เสนอผู้จัดการฝ่ายผลิตอนุมัติก่อนใช้งานจริง) ติดตามและวิเคราะห์ข้อมูลผลผลิต ของเสีย OEE เวลาตั้งเครื่อง เวลาหยุดเครื่อง ความเร็วเครื่อง และการใช้วัตถุดิบ จัดทำโครงการปรับปรุงกระบวนการเพื่อลดของเสีย ลดต้นทุน ลดเวลาสูญเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักร (OEE/yield) ทดลองและประเมินวัตถุดิบใหม่ (ฟิล์ม กระดาษ หมึก กาว วัสดุประกอบ) ร่วมกับฝ่ายวิจัยพัฒนาและฝ่ายจัดซื้อ ออกแบบ trial และนำงาน/ลูกค้าใหม่เข้าสู่การผลิต (scale-up) กำหนดเงื่อนไขการผลิตก่อนผลิตจริง ร่วมวิเคราะห์สาเหตุ (RCA) ของปัญหาคุณภาพ/ข้อร้องเรียนที่ฝ่ายคุณภาพส่งต่อ เมื่อสาเหตุอยู่ที่กระบวนการ/การตั้งเครื่อง พร้อมกำหนดแนวทางแก้ไขและป้องกันการเกิดซ้ำ ประสานงานกับฝ่ายผลิต ฝ่ายคุณภาพ ฝ่ายซ่อมบำรุง ฝ่ายวางแผน ฝ่ายจัดซื้อ และฝ่ายพัฒนาผลิตภัณฑ์ เพื่อแก้ไขปัญหาและปรับปรุงกระบวนการ สนับสนุนการติดตั้ง ทดสอบ และรับมอบเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ใหม่ รวมถึงกำหนดเงื่อนไขการใช้งานที่เหมาะสม ให้คำแนะนำเบื้องต้นแก่พนักงานเกี่ยวกับการตั้งเครื่องและการควบคุมกระบวนการ จัดทำรายงานผลการวิเคราะห์ การทดลอง และโครงการปรับปรุงเสนอผู้จัดการฝ่ายผลิต ปฏิบัติงานตามระบบคุณภาพ ความปลอดภัย อาชีวอนามัย และข้อกำหนดของบริษัท ปฏิบัติงานอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องตามที่ได้รับมอบหมาย

ผู้ช่วยช่างซ่อมบำรุง

สนับสนุนช่างซ่อมบำรุงในการตรวจสอบ บำรุงรักษา และซ่อมแซมเครื่องจักรและอุปกรณ์ตามที่ได้รับมอบหมาย ปฏิบัติงาน Preventive Maintenance (PM) ตามแผนและ Checklist ภายใต้การควบคุมดูแลของช่าง ตรวจสอบสภาพเครื่องจักร ระบบไฟฟ้า และอุปกรณ์เบื้องต้น พร้อมรายงานความผิดปกติที่ตรวจพบ สนับสนุนการแก้ไขปัญหาเครื่องจักรขัดข้อง (Breakdown) และงานซ่อมฉุกเฉินตามที่ได้รับมอบหมาย สนับสนุนงานติดตั้ง ปรับปรุง หรือเคลื่อนย้ายเครื่องจักรและอุปกรณ์ภายในโรงงาน จัดเตรียมและดูแลเครื่องมือ อุปกรณ์ และอะไหล่ที่ใช้ในการปฏิบัติงานให้พร้อมใช้งาน บันทึกผลการปฏิบัติงาน การใช้อะไหล่ และข้อมูลที่เกี่ยวข้องตามระบบของแผนก ปฏิบัติงานตามวิธีการทำงานและข้อกำหนดด้านความปลอดภัย โดยเฉพาะงานที่เกี่ยวข้องกับระบบไฟฟ้า ดูแลพื้นที่ปฏิบัติงาน เครื่องมือ และห้องซ่อมให้สะอาดและเป็นระเบียบตามหลัก 5ส

ผู้ช่วยฝ่ายบริหารด้านระบบการจัดการคุณภาพ (Assistant QMR)

วางแผน ควบคุม และพัฒนาระบบบริหารคุณภาพของบริษัทให้เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด เช่น IATF16949,ISO9001 ,ISO14001,ISO45001,ISO17025 จัดทำ ทบทวน และควบคุมเอกสารในระบบคุณภาพ ได้แก่ Quality Manual, Procedure, Work Instruction, Form และเอกสารสนับสนุนต่าง ๆ วางแผนและดำเนินการตรวจติดตามคุณภาพภายใน (Internal Audit) รวมถึงติดตามผลการแก้ไขและป้องกัน (Corrective & Preventive Action: CAPA) ประสานงานและเตรียมความพร้อมสำหรับการตรวจประเมินจากหน่วยงานภายนอก (External Audit) และลูกค้า (Customer Audit) จัดประชุมทบทวนฝ่ายบริหาร (Management Review) พร้อมจัดทำรายงานและติดตามผลการดำเนินงาน กำหนดและติดตามตัวชี้วัดด้านคุณภาพ (Quality KPI) พร้อมวิเคราะห์ผลและเสนอแนวทางปรับปรุง ควบคุมการดำเนินการกรณีข้อร้องเรียนลูกค้า ข้อบกพร่อง และความไม่สอดคล้อง พร้อมติดตามการแก้ไขจนแล้วเสร็จ ให้คำแนะนำและฝึกอบรมพนักงานเกี่ยวกับข้อกำหนดของระบบบริหารคุณภาพและการจัดการเอกสาร กำกับดูแลทีมงานในหน่วยงาน พร้อมมอบหมายงาน ติดตามผล และพัฒนาศักยภาพของผู้ใต้บังคับบัญชาและปฏิบัติงานอื่น ๆ ตามที่ผู้บังคับบัญชามอบหมาย

ผู้จัดการฝ่ายบัญชีและการเงิน (หยุดเสาร์-อาทิตย์)

กำหนดนโยบาย วางแผนงาน บริหารจัดการวางแผนระบบงานบัญชีทั้งหมด การเงิน ให้สอดคล้องกับนโยบายบริษัท และ มาตรฐานการบัญชี ควบคุม ตรวจสอบ งานบัญชี การเงิน วิเคราะห์งบการเงิน รายงานและเสนอแนะข้อมูลการบริหารต่อผู้บริหาร วิเคราะห์ และ ประเมินสถานะการประกอบการณ์เพื่อนำเสนอต่อผู้บริหาร กำหนดนโยบาย วางแผน และควบคุมงบประมาณการจ่ายหมุนเวียน วางแผน ติดตามผล ควบคุม และวิเคราะห์ต้นทุนการผลิตให้เป็นไปตามเป้าหมายองค์กร ประสานงานหน่วยงานภายนอกและภายในองค์กรให้เป็นไปตามเป้าหมายองค์กร สนับสนุนงานหน่วยงานอื่นๆที่เกี่ยวข้อง เช่นระบบ ISO ระบบบริหารงาน อื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง

เจ้าหน้าที่ฝึกอบรม สัญญาจ้าง 1 ปี (หยุดเสาร์-อาทิตย์)

จัดทำ Training Needs สรุป หลักสูตรการอบรม ภายใน-ภายนอก ประจำปีนำเสนอ ผู้บังคับบัญชา ดำเนินการจัดอบรม ประสานงาน ทั้งภายใน-ภายนอก บันทึกการฝึกอบรม จัดทำเอกสารเพื่อยื่นเสนอรับรองหลักสูตรตามขั้นตอนที่กำหนด นำส่งกรมพัฒนาฝีมือแรงงานได้ครบตามจำนวนที่กฎหมายกำหนด จัดให้มี Training Needs Matrix ดำเนินการเกี่ยวกับการประเมิน OJT การประเมินประจำ จัดให้มีการทำ KM Mapping สรรหาพนักงานรายวันจนถึงขั้นตอนปฐมนิเทศพนักงานใหม่

ช่างปรับตั้งเครื่องจักร (หยุดเสาร์-อาทิตย์)

ปรับตั้งเครื่องจักรออโต้ในการผลิตให้มีประสิทธิภาพตามระยะเวลาที่กำหนดตามแผนการผลิต งานเอกสารการซ่อม

เจ้าหน้าที่ฝ่ายขาย OEM – ภายในประเทศ (ทำงาน จันทร์ - ศุกร์)

ขายสินค้าให้เป็นไปตามเป้าหมายของฝ่ายขาย สรรหาและติดตามลูกค้า OEM ปัจจุบันและรายใหม่ ทำงานร่วมซัพพลายเออร์ที่ขายสินค้าให้กับผู้ผลิตยานยนต์ (Automotive OEM) ทำงานร่วมกับทีมวิศวกรเพื่อสร้างแบบอ้างอิง ควบคุม ติดตามเพื่อให้มั่นใจว่าซัพพลายเชนสามารถส่งมอบชิ้นส่วนได้ตรงเวลาที่ลูกค้าต้องการในสายการผลิต วิเคราะห์ตลาด (Market Mapping) – เข้าใจวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ของลูกค้า ติดตามการชำระค่าสินค้าและค่า Tooling ลูกค้า OEM จัดการคำร้องเรียนและคะแนนประเมิน จากลูกค้

นศ.ฝึกงานด้านความปลอดภัย

ช่วยงานเอกสาร Safety งานขึ้นทะเบียนและแก้ไขเอกสารให้เป็นหมวดหมู่