Production Supervisor PCB

ควบคุมกำลังคนให้เป็นไปตามแผนงานประจำวัน แก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในสายการผลิตและเครื่องจักร วิเคราะห์ปัญหาและดำเนินการแก้ไข ประสานงานกับแผนกอื่นๆ

ล่ามแปลภาษาจีน

1. แปลเอกสารประจำแผนก (ไทย-จีน) (จีน-ไทย) 2. ล่ามแปลภาษาในระหว่างการประชุมหรือการอบรม 3. ล่ามภาคสนามในสายการผลิตเพื่อสนับสนุนการทำงานระหว่างพนักงานชาวจีนและชาวไทย (กรณีสังกัดฝ่ายที่เกี่ยวข้องกับสายการผลิต) 4. อื่นๆตามที่ได้รับมอบหมาย

ช่างเทคนิค (สารเคมี)

เก็บตัวอย่างสารเคมีจากสายการผลิต และส่งให้ห้องปฏิบัติการวิเคราะห์ ปรับสารเคมีตามผลการวิเคราะห์หรือข้อมูลการผลิต เพื่อให้สารเคมีอยู่ในขอบเขตการทำงานที่เหมาะสม เตรียมสารเคมีในถังหลัก และดูแลรักษาถังตามคู่มือปฏิบัติงาน (SOP) ดูแลความเสถียรของสารเคมีประจำวัน เช่น ควบคุม CPK, 6 Sigma และป้องกันความผิดปกติก่อนเกิดปัญหา ตรวจสอบและติดตามพารามิเตอร์สำคัญของกระบวนการผลิต เช่น อัตราการกัดกร่อนเล็ก (Micro-etch rate)，อัตราการชุบทองแดง (Copper deposition rate)，การทดสอบความต้านทานกรด (Acid resistance)，การทดสอบ PTH backlight ตรวจสอบพารามิเตอร์การเติมอัตโนมัติและดำเนินการตรวจสอบประจำวัน ตรวจสอบ และติดตามการใช้สารเคมีให้เป็นไปตามหลักความปลอดภัย (Chemical Safety) และกฎระเบียบของบริษัท ประสานงานกับฝ่ายที่เกี่ยวข้อง เช่น ฝ่ายผลิต ฝ่ายคุณภาพ เพื่อสนับสนุนกระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพ เข้าร่วมการฝึกอบรม และพัฒนาองค์ความรู้ด้านเคมี เครื่องมือวิเคราะห์ และระบบมาตรฐานต่างๆ (เช่น การจัดการสารเคมี) ตรวจนับวัสดุในคลังสายการผลิตทุกวัน และสรุปการใช้สารเคมีประจำเดือน เพื่อสนับสนุนการควบคุมต้นทุน ปฏิบัติงานอื่น ๆ ตามที่ได้รับมอบหมายจากผู้บังคับบัญชา

Automation (Engineer / Technician)

ปวส. และปริญญาตรีขึ้นไป สาขาไฟฟ้า, อิเล็กทรอนิกส์, เมคคาทรอนิกส์, ระบบอัตโนมัติ, เครื่องกล หรือสาขาที่เกี่ยวข้อง จะพิจารณาเป็นพิเศษ มีประสบการณ์ด้าน Automation / Equipment / Maintenance ในโรงงานอุตสาหกรรม จะพิจารณาเป็นพิเศษ มีความรู้ด้าน PLC, HMI, Sensor, Motor, Servo, Robot และระบบ Control จะพิจารณาเป็นพิเศษ หากมีประสบการณ์ในโรงงาน PCB / Electronics จะพิจารณาเป็นพิเศษ หากสามารถสื่อสาร ภาษาจีนหรือภาษาอังกฤษ ได้ จะพิจารณาเป็นพิเศษ สามารถทำงานภายใต้แรงกดดันและแก้ไขปัญหาหน้างานได้ดี

Customer Service Engineer

In line with the company's quality management requirements and KPI operation requirements, provide timely solutions for handling customer quality issues Cooperate with the CQE within the factory to serve customers, provide them with timely and high-quality services, and jointly maintain good customer relationships Regularly visit customers to collect VOCs from the user end and other factories, which is conducive to the development of relevant company matters Take the lead in promoting improvements within the factory in response to customer quality complaints and report to the customers. Regularly verify whether the improvement measures are effective and implemented The user-end indicators (DPPM/LAR/SBR) have been achieved and high-quality scores have been pursued For user-end defects, conduct joint judgment, FA analysis, determine the responsible unit and formulate and implement the disposal plan At the request of the client meeting, represent the factory to the user end to participate in the feedback of improvement reports, monthly meetings, QBR meetings, routine visits and other matters Regularly summarize the quality performance of customers, promote the establishment of internal special improvement projects for the quality shortcomings at the user end, and ensure that the quality KPIs of customers are achieved

Network Hardware Engineer (Chinese Language Only)

ตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้นในห้องเซิร์ฟเวอร์ ระบบ Hyper-Converged และเซิร์ฟเวอร์ต่างๆ ดูแลระบบ VLAN , Friewall , Switch และอุปกรณ์เครือข่ายอื่นๆ บำรุงรักษาอุปกรณ์เครือข่ายและอุปกรณ์ด้านความปลอดภัย ตรวจสอบและยืนยันการสำรองข้อมูลอัตโนมัติ รวมถึงการตรวจสอบสถานะเครือข่ายอย่างสม่ำเสมอ ดูแลรักษาอุปกรณ์ซอฟต์แวร์ เช่น ระบบประชุมทางไกล (Video Conference) จัดสรรทรัพยากรอย่างเหมาะสม เช่น IP เครือข่ายและ Cloud Desktop ติดตั้งและแก้ไขปัญหาซอฟต์แวร์สำนักงานทั่วไป ตรวจสอบงานก่อสร้างระบบสายสัญญาณ และรับวัสุอุปกรณ์ประจำวัน ปฏิบัติงานอื่นๆ ตามที่ได้รับมอบหมาย

MFG Engineer

ดูแลและควบคุมกระบวนการผลิต PCB ให้เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและเป้าหมายการผลิต วิเคราะห์และแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต เช่น Yield ต่ำ, Scrap สูง, Defect และ Downtime ปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการผลิตเพื่อลดต้นทุน เพิ่ม Productivity และเพิ่ม Yield ติดตามและควบคุม Process Parameter ของเครื่องจักรและกระบวนการผลิต สนับสนุนการผลิตในส่วนของ NPI (New Product Introduction) และ Engineering Build 6. จัดทำ วิเคราะห์ และปรับปรุงเอกสารทางวิศวกรรม เช่น WI, SOP, PFMEA, Control Plan, Flow Process และ ECN วิเคราะห์ข้อมูลการผลิตและจัดทำรายงาน KPI เช่น Yield, OEE, Cycle Time และ Scrap Rate ประสานงานร่วมกับฝ่าย Production, QA, PE, Maintenance และ Process Engineer เพื่อแก้ไขปัญหาและพัฒนากระบวนการ ตรวจสอบและควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของลูกค้า สนับสนุนกิจกรรม Continuous Improvement, Lean Manufacturing และ 5S วิเคราะห์ Root Cause และดำเนินการ Corrective / Preventive Action (CAPA) ดูแลและควบคุมการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ (Process Change / ECN)

QC Supervisor

ควบคุมและบริหารทีม QC ในการตรวจสอบคุณภาพในกระบวนการผลิต PCB เช่น Incoming, In-process และ Final Inspection กำหนดและปรับปรุงมาตรฐานการตรวจสอบ (Inspection Standard / WI) ให้สอดคล้องกับข้อกำหนดลูกค้า วิเคราะห์ปัญหาคุณภาพ (Defect / Reject) และดำเนินการแก้ไขร่วมกับฝ่ายที่เกี่ยวข้อง เช่น Production, Process, QA ติดตามและควบคุม KPI ด้านคุณภาพ เช่น Yield, Defect Rate, Customer Complaint ตรวจสอบและควบคุมการใช้เครื่องมือวัด เช่น Microscope, Vernier, Thickness Gauge ดำเนินการแก้ไขและป้องกันปัญหา (Corrective & Preventive Action: CAPA) -ประสานงานและรองรับการ Audit ทั้งภายในและภายนอก เช่น ลูกค้า หรือหน่วยงานรับรอง -จัดทำรายงานคุณภาพ เช่น Daily/Weekly/Monthly Report, Analysis Report จัดทำรายงานคุณภาพ เช่น Daily/Weekly/Monthly Report, Analysis Report ประสานงานและรองรับการ Audit ทั้งภายในและภายนอก เช่น ลูกค้า หรือหน่วยงานรับรอง

TQC Engineer (Chinese Language Only)

มีความสามารถควบคุมคุณภาพซัพพลายเออร์ ติดตามและตอบสนองลูกค้าและบริษัทได้อย่างรวดเร็ว รวมถึงติดตามความก้าวหน้าในการแก้ไขปัญหา ตรวจติดตามสถานการณ์คุณภาพซัพพลายเออร์เป็นประจำ วิเคราะห์และควบคุมปัญหาในกระบวนการผลิต วิเคราะห์และแก้ไขปัญหาคุณภาพจากซัพพลายเออร์และปัญหาภายนอก โดยใช้เครื่องมือ 8D ผลักดันให้ซัพพลายเออร์วิเคราะห์สาเหตุ (Root Cause) และจัดทำมาตรการแก้ไข/ป้องกันอย่างมีประสิทธิภาพ ดำเนินการตรวจประเมินกระบวนการและระบบคุณภาพของซัพพลายเออร์ เช่น การตรวจประเมินประจำปี และติดตามการปรับปรุง ติดต่อประสานงานกับฝ่ายภายในบริษัทที่เกี่ยวข้อง เพื่อพัฒนาและปรับปรุงกระบวนการคุณภาพของซัพพลายเออร์ วิเคราะห์และสรุปข้อมูลคุณภาพ พร้อมจัดทำรายงาน เสนอแนะ และกำหนดแผนป้องกัน ร่วมมือกับทีมในการวิเคราะห์ความเสี่ยงด้านคุณภาพของลูกค้า และจัดตั้งระบบควบคุมคุณภาพ

Maintenance Engineering (Mechanical/Electrical)

วางแผนและดำเนินการซ่อมบำรุงทั้งเชิงป้องกัน (PM) และเชิงแก้ไข (CM) เพื่อให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ตรวจสอบ ควบคุม และดูแลความปลอดภัยในการใช้งานของอุปกรณ์และเครื่องจักรให้เป็นไปตามมาตรฐาน ควบคุมให้เครื่องจักรอยู่ในสภาพพร้อมใช้งานอย่างปลอดภัย (Machine Availability) ดูแลการติดตั้งอุปกรณ์และเครื่องจักร รวมถึงดำเนินการปรับปรุงและพัฒนาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน วางแผน ควบคุม และบริหารจัดการอะไหล่และอุปกรณ์ของเครื่องจักร (Spare Parts Management) อย่างมีประสิทธิภาพ ปฎิบัติตามคำสั่งของผู้บัญชาการอย่างเคร่งครัดและตอบสนองอย่างถูกต้อง งานอื่นๆตามที่ได้รับมอบหมาย

Cu Leader

ควบคุมและดูแลกระบวนการผลิตในส่วน CU Process ให้เป็นไปตามแผนการผลิต ตรวจสอบคุณภาพงานและควบคุมของเสียในกระบวนการผลิต วิเคราะห์และแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในไลน์การผลิต ติดตาม KPI ของแผนก เช่น Yield, Output, Downtime และ Scrap วางแผนและจัดสรรกำลังคนในแต่ละกะการทำงาน ควบคุมการทำงานของพนักงาน Operator และ Technician ประสานงานกับฝ่าย Engineering, QA และ Production เพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิต ดำเนินการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง (Continuous Improvement) ตรวจสอบให้การทำงานเป็นไปตาม WI, SOP และมาตรฐานความปลอดภัย จัดทำรายงานการผลิตและรายงานปัญหาประจำวัน

Qc management trainee

เรียนรู้และปฏิบัติงานด้านการควบคุมคุณภาพ (Quality Control) ในกระบวนการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) ตรวจสอบคุณภาพวัตถุดิบ (Incoming Quality Control: IQC) งานระหว่างกระบวนการผลิต (In-Process Quality Control: IPQC) และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (Final Quality Control: FQC) วิเคราะห์ปัญหาคุณภาพ และร่วมดำเนินการวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริง (Root Cause Analysis) โดยใช้เครื่องมือ เช่น 5 Why, Fishbone Diagram และ 8D Report สนับสนุนการดำเนินการแก้ไขและป้องกันปัญหา (Corrective and Preventive Action: CAPA) ตรวจติดตามกระบวนการผลิตให้เป็นไปตามมาตรฐานการผลิต ข้อกำหนดของลูกค้า และระบบคุณภาพของบริษัท จัดทำ วิเคราะห์ และสรุปรายงานด้านคุณภาพ เช่น Yield, Defect Rate, NG Report และ KPI Report เรียนรู้การบริหารและพัฒนาทีมงาน วางแผนการทำงาน มอบหมายงาน ติดตามผลการปฏิบัติงาน และพัฒนาศักยภาพของพนักงาน เพื่อเตรียมความพร้อมสู่ตำแหน่งหัวหน้างาน (Management Trainee)

NPI/PM Engineer

วิจัย พัฒนา ปรับปรุงผลิตภัณฑ์ กระบวนการและเทคโนโลยี เข้าร่วมโครงการเพื่อส่งเสริมความสามารถทางเทคโนโลยีและการผลิตของบริษัทให้มีความก้าวหน้าอย่างมั่นคง ดำเนินการวางแผน ปรับปรุง วิจัยและสรุปผล รับผิดชอบการพัฒนาผลิตภัณฑ์หรือโครงการ รวมถึงกำหนดเเผน การประเมินความเสี่ยง ควบคุมกระบวนการนำไปใช้ มาตรฐานการผลิตเพื่อให้บรรลุเป้าหมายของโครงการ และรับผิดชอบผลทั้งหมดของโครงการ